Os prazos de entrega de compoñentes electrónicos cada vez máis longos foron un problema para a comunidade de fabricantes de produtos electrónicos durante meses, se non anos.A mala noticia: espérase que esta tendencia continúe no futuro previsible.A boa noticia: hai estratexias que poden fortalecer a posición de subministración da túa organización e mitigar a escaseza.
A incerteza é unha realidade constante no entorno de fabricación actual. É probable que o COVID-19 siga sendo o principal motivo da desaceleración das compras da industria electrónica.A nova administración que guía a política estadounidense puxo os aranceis e os problemas comerciais baixo o radar, e a guerra comercial entre Estados Unidos e China continuará, escribe Dimensional Research no seu informe "Suply Chain Resilience in a Post-Pandemic World" patrocinado por Jabil.
A complexidade da cadea de subministración nunca foi maior.A escaseza de compoñentes está causando tensión e afectando ao final da súa vida útil, o que significa que un compoñente de dous céntimos pode provocar un peche da liña de produción.Os xestores da cadea de subministración deben xestionar as disputas comerciais, o cambio climático, os cambios macroeconómicos e os desastres naturais.A miúdo carecen dun sistema de alerta temperá antes de que unha cadea de subministración eficiente se volva ineficaz.
Os líderes empresariais están de acordo."O negocio é máis forte do esperado e a demanda de moitos produtos aumentou", dixo un entrevistado da industria electrónica."A volatilidade continúa pola epidemia moi presente e os riscos asociados.
Os fabricantes de produtos electrónicos deben traballar cos seus principais socios subministradores para garantir que os produtos con compoñentes críticos estean dispoñibles nos próximos meses.Aquí tes cinco áreas nas que o teu socio de canle pode axudarche a limitar a variabilidade do prazo de entrega.
1. Deseño para maiores prazos de entrega de compoñentes electrónicos
Considere a dispoñibilidade de compoñentes críticos e os riscos de prazo de entrega no inicio do proceso de deseño do produto.Atrasar a selección de compoñentes de enclavamento ata máis tarde no proceso.Por exemplo, cree dous esquemas de PCB no inicio do proceso de planificación do produto e, a continuación, avalía cal é mellor en termos de dispoñibilidade e prezo.Os socios da canle poden axudarche a identificar compoñentes que poden ter prazos de entrega limitados, dándoche a oportunidade de atopar alternativas máis facilmente dispoñibles.Cunha base de provedores máis ampla e acceso a pezas equivalentes, pode eliminar os posibles puntos de dor.
2. Aproveitar o inventario xestionado por provedores (VMI)
Un socio de distribución forte ten o poder de compra e as conexións de rede para obter as pezas que necesita.Ao comprar produtos a granel e almacenalos en almacéns globais, os socios distribuidores poden ofrecer programas VMI para garantir que os produtos estean dispoñibles cando e onde sexan necesarios.Estes programas permiten a reposición automática e evitan desabastecementos.
3. Compra compoñentes con antelación
Unha vez que se complete a lista de materiais (BOM) ou o prototipo do produto, compre todos os compoñentes críticos ou que poidan ser difíciles de conseguir.Concéntrase en empresas con maior prazo de entrega de compoñentes electrónicos.Debido a que esta estratexia pode ser arriscada debido a cambios en mercados e produtos, resérvaa para proxectos críticos.
4. Adopta unha comunicación transparente
Establecer e manter un contacto estreito con socios de canles clave.Comparte as previsións de vendas con antelación e con frecuencia para que poidas satisfacer a demanda real.Os fabricantes poden traballar cos seus clientes de fabricación para desenvolver programas regulares de compra repetida para manter un fluxo constante de pezas pola planta.
5. Busca a latencia innecesaria
Cada proceso pódese mellorar.Os socios de distribución poden axudar a identificar fontes máis localizadas ou métodos de envío máis rápidos para aforrar tempo na adquisición de compoñentes.